涂裝設備工藝布局的設計對于涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的應用至關(guān)重要。如果涂裝設備的工藝布局不當，即使每個(gè)單體設備都做得很好，整個(gè)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)也不會(huì )很好的運轉。
現將涂裝設備工藝布局常見(jiàn)的典型錯誤列舉：
1、產(chǎn)量達不到設計綱領(lǐng)：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎干涉，生產(chǎn)時(shí)間不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。導致產(chǎn)量達不到設計綱領(lǐng)。
2、涂裝設備工藝時(shí)間不夠：有的設計為了降低造價(jià)，通過(guò)減少工藝時(shí)間來(lái)達到目的。常見(jiàn)的如：涂裝生產(chǎn)線(xiàn)前處理過(guò)渡段時(shí)間不夠，造成串液；固化時(shí)未考慮升溫時(shí)間，造成固化不良；噴漆流平時(shí)間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時(shí)工件過(guò)熱。
3、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會(huì )產(chǎn)生不良后果。常見(jiàn)的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。
4、
涂裝設備選型不當：由于產(chǎn)品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其優(yōu)點(diǎn)，也有其缺點(diǎn)。而設計時(shí)不能向用戶(hù)說(shuō)明，制造后發(fā)現很不滿(mǎn)意。例如，噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類(lèi)錯誤是涂裝設備工藝布局最常見(jiàn)的錯誤。
