UV/EB固化的工業(yè)應用為材料表面固化提供了一種先進(jìn)的加工手段。這種固化技術(shù)不同于傳統技術(shù)（例如熱固化）的優(yōu)點(diǎn)在于輻射固化采用高效能源-紫外光或電子束作為引發(fā)手段，快速實(shí)現涂層固化。

1． 紫外光與電子束
　　 紫外光與電子束都可看成輻射大家族的成員，不同的是紫外光是一種電磁輻射，而電子束卻是經(jīng)加速的高能電子流。
　　 輻射固化常用的100~380nm紫外光區又細分為UV-C（100~280nm）、UV-B（280~315nm）和UV-A（315~380nm）。輻射固化采用的紫外光源一般是經(jīng)電能激發(fā)的紫外燈。
　　 電子束也是一種輻射，它是一批經(jīng)過(guò)加速的電子流，粒子能量遠高于紫外光，可使空氣電離，故高能電子束又可稱(chēng)為電離輻射。電子束固化一般不需光引發(fā)劑，可直接引發(fā)化學(xué)反應，而且對物質(zhì)的穿透力也比紫外光大得多。產(chǎn)生電子束的裝置稱(chēng)為電子加速器。輻射固化采用的一種掃描型的電子加速器，其基本原理與家庭使用的電視機十分類(lèi)似。在電視機中經(jīng)加速的電子流掃描電視熒光屏取得視覺(jué)信息，輻射固化中電子加速器的電子束對基材表面掃描從而實(shí)現固化加工。

2． 輻射固化- 一項系統工程
　　 輻射固化是在現有科學(xué)技術(shù)的基礎上發(fā)展起來(lái)的一門(mén)新技術(shù)，因此可以看作是多種技術(shù)共同結構形成的綜合體，包括輻射源（UV和EB）、原料、單體和齊聚物、光引發(fā)劑、各種助劑（如顏料、添加劑）、化學(xué)配方（涂料、油墨、黏合劑等）、基材與涂布裝置等。輻射固化只有通過(guò)這些技術(shù)要素的合理配置才能發(fā)揮其固有的生命力。事實(shí)上，這些技術(shù)要素在輻射固化的產(chǎn)業(yè)進(jìn)程中已形成了相互依賴(lài)的市場(chǎng)鏈，共同保證市場(chǎng)競爭力，因此輻射固化的本身是一項系統工程。

3．'3E原則'推動(dòng)輻射固化發(fā)展
　　 任何高新技術(shù)的確立和發(fā)展，現在看來(lái)都須遵循'3E原則'，概莫能免，因此'3E原則'是輻射固化賴(lài)以生存和發(fā)展的根基和原動(dòng)力。所謂'3E'就是指能源（Energy）、生態(tài)（Ecology）和經(jīng)濟（Economy）。
（1）能源 輻射固化餓額能量消耗只需保證活性化學(xué)配方在輻射引發(fā)下發(fā)生聚合交聯(lián)反應，不必對基材進(jìn)行加熱，因此UV固化的能耗僅為常規溶劑型涂料和油墨固化的1/5，EB固化能耗更小，僅為常規固化的1/100。
（2）生態(tài) 輻射固化所采用的活性化學(xué)配方不含（或少含）揮發(fā)性溶劑，屬于零排放（或低排放）技術(shù)，有利于環(huán)境保護。此外，輻射固化所用基礎能源為電源，無(wú)燃油然氣，也無(wú)二氧化碳產(chǎn)生。因此輻射固化常被譽(yù)為'綠色技術(shù)'。
（3）經(jīng)濟 輻射固化裝置緊湊，加工速度快，場(chǎng)地空間小，生產(chǎn)效率高。因此工藝本身有助于提高產(chǎn)品性能，降低原材料消耗，這一切從經(jīng)濟成本上提高了技術(shù)本身的競爭能力。
除此之外，輻射固化較之于傳統的固化技術(shù)尚有自身的特點(diǎn)，例如室溫固化，有利于熱敏材料的加工；固化配方可按需求調節，有利于提高工藝的適應性，保證產(chǎn)品性能（如硬度、柔性、光澤、耐候性等）；輻射固化易于實(shí)現流水作業(yè)，自動(dòng)化程度高。
輻射固化特有的技術(shù)優(yōu)勢不僅滿(mǎn)足'3E原則'的要求，而且在產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程中持續保持對傳統固化的市場(chǎng)競爭力，使輻射固化自20世紀60年代以來(lái)一直呈高速增長(cháng)勢頭：目前緊急發(fā)達國家（如美國、日本以及歐洲各國）每年增長(cháng)率約為10%，發(fā)展中國家的增長(cháng)速度更快，中國的平均年增長(cháng)率可達25% 。
據估計，目前全球UV/EB固化的化學(xué)原料和配方的市場(chǎng)占有額僅為工業(yè)涂料（油墨、涂料與黏合劑）總銷(xiāo)售額的3%，因此輻射固化發(fā)展前景看好。
在輻射固化中占統治地位的是紫外光固化（約90%），電子束固化由于加速器裝置一次性投資較高，至今所占比重仍然很?。s10%）。

4． 輻射固化產(chǎn)品舉例
　　 目前輻射固化產(chǎn)品已滲入到工業(yè)生產(chǎn)與日常生活的方方面面，幾乎無(wú)所不在，這里僅舉出一些典型的例子。
（1） 涂層 光盤(pán)、光纖、磁帶、磁卡、高檔物品袋、照相膠片、雜志封皮、真空金屬塑
料、易拉罐、家具貼面、層壓板、墻壁嵌板、乙烯地磚與瓦面、電鍍金屬管及皮革裝飾等；
（2） 油墨 平版膠印、凸版印刷、柔版印刷、凹版印刷和絲網(wǎng)印刷等；
（3） 黏合劑 汽車(chē)前燈、壓敏標簽和移畫(huà)印花、電子器件封裝與包殼、醫用塑件裝配等；
（4） 電子器件 印刷線(xiàn)路板敷形涂覆、抗蝕劑、阻焊劑、字符油墨、抗光干膜、保護涂層等；
（5） 其他 印刷板、醫用器件、牙科充填物、化妝品盒、眼鏡片、高爾夫球、獎杯、滑雪板、摩托雪橇、廣告標牌等涂層固化或裝飾，以及三維立體光鑄加工。

5． 輻射固化的化學(xué)體系
　　 具有反應活性的化學(xué)配方內容構成了輻射固化的化學(xué)體系，一般包括齊聚物、單體、光引發(fā)劑、助劑等成分。
　　 齊聚物在輻射固化配方中起著(zhù)極其重要的作用，它決定了涂料、油墨、黏合劑或其他基料在輻射固化后的整體性能。齊聚物是專(zhuān)門(mén)指一類(lèi)具有不飽和雙鍵結構的高分子聚合物，可進(jìn)一步發(fā)生反應，擴展成為交聯(lián)固化體，故也稱(chēng)預聚物。大多數齊聚物都是不同類(lèi)型丙稀酸樹(shù)脂，分子量一般不大。
　　 單體是有機合成材料基本的單元，在輻射固化中單癱主要是用作稀釋劑以降低化學(xué)體系的黏度。UV/EB固化單體一般為活性稀釋劑，不僅可調節配方黏度，而且分子結構含有一個(gè)或多個(gè)雙鍵，稱(chēng)作單官能團活性單體或多官能團活性單體。這種活性單體可與齊聚物或其他單體發(fā)生反應，參與輻射固化過(guò)程，而且由于不含揮發(fā)性物質(zhì)，故不會(huì )對大氣造成污染。
　　 光引發(fā)劑在紫外光的作用下產(chǎn)生自由基和陽(yáng)離子。這兩種粒子在化學(xué)體系中都是高能活性基團，有利于引發(fā)單體、齊聚物和聚合物的不飽和雙鍵的交聯(lián)固化。值得指出的是，EB固化不需要光引發(fā)劑，因為電子本身就能引發(fā)化學(xué)體系的交聯(lián)反應。
　　 助劑在輻射固化中雖然并不直接參與固化過(guò)程，然而其作用不可忽視。常用的助劑是穩定劑，主要用于防止配方用料在貯存時(shí)出現凝膠化現象，或防止配方體系在暗光條件下自動(dòng)固化。此外，其他一些助劑，包括顏料、染料、消光劑、消泡劑、流平劑、附著(zhù)力促進(jìn)劑等在改善固化性能中也發(fā)揮著(zhù)各自不同的作用。

6． 發(fā)展趨勢
　　 輻射固化雖然在全球取得了長(cháng)足的進(jìn)展，然而其產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程并不盡如人意，主要的原因在于許多技術(shù)成果尚處于中試和實(shí)驗室研究階段。
　　 首先，輻射固化的主要發(fā)展方向是在傳統制造業(yè)中繼續發(fā)揮優(yōu)勢，同時(shí)向汽車(chē)與建筑裝飾市場(chǎng)-全球很大的涂料市場(chǎng)進(jìn)軍，這就要求輻射固化產(chǎn)品性能達到戶(hù)外長(cháng)期耐候性的標準。
　　 輻射固化另一發(fā)展方向是向新興的信息產(chǎn)業(yè)進(jìn)軍，具體地說(shuō)就是在光導介質(zhì)、信息系統和遠程通訊領(lǐng)域占領(lǐng)陣地。這是一個(gè)全心領(lǐng)域，正是UV/EB技術(shù)施展自身強勢的廣闊天地。