鑒于三種涂裝方式的不同特點(diǎn)，可以根據需要選擇適合的涂裝方式。涂裝方式的選擇要根據木制品的特點(diǎn)和油漆的性能，常用于木制品涂裝工藝的油漆有四種:NC、PU、PE、UV，其中UV油漆以良好的環(huán)保性、漆膜高硬度、固化迅速、良好的耐刮擦性、耐化學(xué)性、高固含量在木器漆中脫穎而出，成為木制品表面油漆涂裝工藝改良中首選的品種。以上四種油漆的特點(diǎn)列表說(shuō)明：

　　經(jīng)上表可見(jiàn)，UV油漆的優(yōu)勢是非常明顯的，但是為什么他沒(méi)有成為市場(chǎng)的主流產(chǎn)品呢？一、UV涂料的開(kāi)發(fā)與應用時(shí)間短，他真正投入到市場(chǎng)上應用不過(guò)五六十年而已，人們真正對他有有一定認識也就在這幾年而已。二、他的研發(fā)難度較大，技術(shù)瓶頸不易克服，由于UV涂料屬于光化學(xué)反應型涂料，他的性質(zhì)比較復雜，就此產(chǎn)生一些難題，例如UV反應應力對附著(zhù)力的影響，成分對干燥度的影響，但經(jīng)過(guò)油漆生產(chǎn)企業(yè)的不懈努力，研發(fā)出了越來(lái)越多專(zhuān)門(mén)針對于家具表面涂裝的UV油漆。
　　現在主要探討一下UV滾涂色漆的工藝，在木制品行業(yè)，通常采用的涂裝方式是噴涂，他的缺點(diǎn)是明顯的，由此開(kāi)發(fā)出在平板表面可以滾涂的UV色漆。他即可以有UV油漆的各種優(yōu)點(diǎn)，也具備普通油漆的鮮艷顏色，但只限于平面滾涂涂裝。

一、滾涂UV上色工藝主要應用行業(yè)：主要是家具、櫥柜、木門(mén)等以平板家具為主的生產(chǎn)企業(yè)，或合板、密度板的生產(chǎn)企業(yè)?！?/p>

二、涂裝工藝流程：

　　滾涂UV普通底漆→UV固化半干→滾涂UV白底→UV固化全干→砂光→滾涂UV白底→UV固化全干→砂光→滾涂UV色漆（兩遍）→UV固化（全干）→砂光→滾涂UV光油→UV固化（全干）→收料。
　　以上工藝排布可以基本達到家具企業(yè)的油漆要求，但上述工藝并不完善，如：對于要求高的企業(yè)來(lái)說(shuō)兩遍色漆未必達到要求，就要多滾一道或兩道，而最后的上面漆采用滾涂會(huì )產(chǎn)生滾輪紋，這也是很多企業(yè)不能接受的，那就可以用噴涂來(lái)解決，把兩者結合起來(lái)應用。

三、成本分析：

1.油漆成本核算：

滾涂UV有色底漆：滾涂油漆量約為20--25g/㎡，油漆單價(jià)60--80元/㎏，單位成本1.2--2元/㎡；
滾涂普通UV底漆：滾涂油漆量約為15--20g/㎡，油漆單價(jià)30-35元/㎏，單位成本0.45-0.7元/㎡；
滾涂普通UV面漆：滾涂油漆量約為8--15g/㎡，油漆單價(jià)40--45元/㎏，單位成本0.32-0.7元/㎡；
滾涂耐磨UV面漆：滾涂油漆量約為8--15g/㎡，油漆單價(jià)60--70元/㎏，單位成本0.48--1元/㎡。

按照上面的流程，油漆成本應為7--10元/㎡。

2.產(chǎn)量分析及人工成本：

設備運行速度為5-10m/min,每小時(shí)約可生產(chǎn)300-500㎡，每天工作8小時(shí)，按普通底漆、滾涂面漆各做一遍，每天約可生產(chǎn)1500㎡。
每天工作八小時(shí)，每天生產(chǎn)1500㎡，月產(chǎn)量45000㎡，按八個(gè)人操作，月工資平均1000元，人工成本約為0.2元/㎡。

3.電量成本涉及到的設備：

總耗電量76KW/H,按八小時(shí)工作,機器耗電量608KW,按每天生產(chǎn)1500㎡計,電量成本為0.4元/㎡。

4. 設備投資成本：
整套設備投資為40—70萬(wàn)元人民幣。

四、市場(chǎng)預測分析：
據相關(guān)統計,隨著(zhù)行業(yè)內生產(chǎn)工藝的提高以及廣大消費者環(huán)保意識的增強,UV固化涂料的應用以其具有的良好的環(huán)保性、固化快、耐磨擦性、耐化學(xué)性、硬度高等特點(diǎn)正以每年2倍以上的速度發(fā)展。針對UV滾涂工藝開(kāi)發(fā)出的可以做顏色油漆，從而解決了UV涂裝工藝不能直接做顏色的難題，此項工藝也必將成為引導油漆涂裝工藝的主流。